在绵阳科技城，新能源（一期）项目部的搅拌车、压路机、挖掘机来回穿梭，从年初的“一张白纸”着墨，到目前厂房拔地而起、道路四通八达，新能源厂房已经初具雏形，上百台机械、上千名建设者、上万条数据分析合力铺筑一条绿色科技赶超发展之路。

　　给工地装上“智慧大脑”

　　绵阳新能源（一期）项目作为国内首个获净零碳建筑认证的工业厂房项目，占地面积613亩，建筑面积约35万平方米，其产品可应用于储能、工程机械、航空航天等不同领域。项目管理及建设过程中采用了建筑业10项新技术的9个大项27小项，其中，“智慧工地”系统起到了统领协调的作用，通过物联网及“BIM+航拍技术”，将工地组建成了硬件网络，搭建了数字管理平台，将项目建设的多维信息实时上传管理平台，简化了管理人员信息获取手段。

　　走进新能源（一期）项目现场，随处可见的是“智慧工地”的实际应用，最亮眼的是层高8米，占地200平方米，内有16块大面积显示屏（合计约50平方米）的商务中心，可用于呈现BIM成果展示、生产指挥调度、航空全景实拍、绿色安全文明施工录像。办公室内设有数字综合控制系统，可第一时间掌握现场环境监测、安全施工、进度情况，管理人员在项目部即可实时掌握工地各角落环节情况，并发出指令。16个机位可以呈现AI摄影头捕捉的实时动态影像，发现有违反安全文明施工规定的行为，就会马上发出提示。

　　在建设过程中，项目团队运用BIM技术对场地进行三维设计，在满足环境、职业健康与安全文明施工要求的前提下，尽可能减少废弃地和死角，临时设施占地面积有效利用率大于90%，有效实现平面布局合理、布置紧凑的目的。

　　“像塔吊这样大体量的设施如何布局、拆装都要精打细算，用‘智慧工地’系统进行推演，就能模拟实况，找到解决方案”，项目技术总工余明虎说道。

　　在技术方面，借助“智慧工地”系统，可以不断优化设计方案。通过BIM技术对设计图纸进行审核，对瓶颈部位专项审查，共计查找出137处设计图纸潜在的问题；在对净高进行复核中，发现净高不满足要求的区域共计82处；原图预留预埋洞口需更改位置124处。

　　为“数字管理”注入专业之能

　　新能源（一期）项目作为成都建设公司进军新能源产业的初次尝试，交织着施工环境差、交叉作业多、技术创新、工期极紧等多方面复杂矛盾，再加上要奋力抢抓新能源产业的黄金发展期，实际施工时间相较于合同施工时间反复压缩。不仅如此，疫情、高温、雨季等诸多不确定因素，这对于项目管理人员、现场作业人员来说都是一个极大的挑战。项目前期筹划阶段，管理团队将数字化管理灵活应用到施工全过程，通过模拟、检验、修正，助力工期规划、设备调试、管道布局。项目推进过程中，巧用BIM空间管理，利用BIM技术对中试线、综合站房、电芯车间进行建模，进行图纸验算、空间管理、碰撞检查，不仅避免了施工过程中因综合管线碰撞产生的窝工返工，也很大程度上节约了材料和工期。同时，施工模拟及BIM可视化交底，使得复杂的机电施工过程变得简单、可视、易懂。碰撞模拟使得多专业施工工序协调，大大缩短了验证时间，从而有效将工期缩短近两个月，大大节约了成本。

　　类似的数据可视化管理的还有塔吊布置检测。两个月内，累计进场设备300余台、塔吊10台和打桩基12台，面对如此数量的高强度运转，荷载承受值和机械碰撞都是需要尤为重视的问题。监理单位最初担心现场机械及塔吊可能存在较大的碰撞隐患，项目部根据现场实际情况应用模拟，合理规划机械路线，并和监理单位多次合力验证荷载承受能力。经过多次严谨地验证后，大量机械在现场施工中井然有序。

　　让“绿色施工”谋划发展之机

　　项目部将绿色施工作为重中之重，深入研究建筑垃圾减量化与资源化利用技术、透水混凝土与植生混凝土应用技术、施工噪声控制技术、施工扬尘控制等技术，通过将数字化转换成可视化、绿色化，节约工程造价，缩短工期，减少资源开采，保护生态环境，获得良好的经济和生态环境效益，得到政府和各界的一致好评。

　　新能源（一期）项目作为国内首个获净零碳建筑认证的工业厂房项目，致力于打造全球标杆智能化灯塔工厂，项目建成后主要用于新能源储能电池生产，对减少化石能源消耗、提高可再生能源利用率、改善当地生态环境有着促进作用。项目建设一年来，时时以“绿色化、智能化”为使命，争创四川省绿色施工示范工程，大力创新绿色施工工艺技术。

　　在开挖基坑阶段，工地建立的环境监测设备及降尘降噪设施为建筑工地撑起了“绿色保护伞”，也为40万立方米的场地精平和9万多米的桩基施工打下基础。项目以“四新”技术进行立项研究，立项《工业厂房洁净技术施工与应用研究》《超长混凝土结构后浇带施工技术研究》等四项课题，分别对混凝土结构优化、BIM技术在施工过程中的应用、智慧工地的建设等技术进行研究，分析其对绿色建造过程施工产生的影响和作用。“四节一环保”新技术的运用，相比于传统的施工模式，降低成本65余万元，降低噪音实现零投诉，同时材料回收利用率达95%以上。

　　项目还建立了数字工地管理平台，可以进行环境检测数据整合。现场直接接入绵阳市工地扬尘智能视频监控系统，进行空气质量动态监测。数据接受设置阈值，与喷淋系统进行联动，一旦数据达到设置阈值，喷淋系统将自动打开进行环境清洗。

　　在工地门口路段铺设的是钢板路，其中一段安装有水槽。据项目负责人介绍，这是为了减少车辆行驶产生的扬尘，罐车等大型车辆在水槽路段自动清洗轮胎，避免把渣土等带到工地以外。

　　雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。绵阳新能源（一期）项目有效地实现了数据可视化管理模式，将绿色施工理念和数据化管理运用到项目推进的各个环节，最大限度地减少对土地、环境的扰动，提高重复利用率，保护周边自然生态环境。同时，为建成后运行维护提供了基础，将设备数据精细化处理，添加施工信息，为后期交付提供支撑材料。

　　道阻且长，行则将至。新能源（一期）项目敢于突破、勇于尝试、力求创新，切入数据管理、绿色施工，从开工到投产，运用数据将传统厂房项目施工期大幅度缩短，用力用心跑出新能源项目建设“十九冶快速度”，助力公司走好“绿色化、智能化”建造新征程。